CFRP ile Beton Boru Güçlendirme Yöntemleri

Nedir ve Neden Beton Boru Güçlendirmede Tercih Ediliyor?

CFRP, karbon liflerinin polimer reçine ile birleşmesinden oluşan kompozit bir malzemedir. Bu yapıda karbon lifleri yüksek mukavemet ve sertlik sağlıyor. Polimer bağlayıcı ise tüm lifleri bir arada tutuyor. Malzeme son derece hafif ama aynı zamanda oldukça dayanıklı davranıyor. Aynı taşıma kapasitesine sahip bir karbon fiber yapı, çelik yapının yalnızca beşte biri kadar ağırlık taşıyor. Böylece yapıya ek yük bindirmeden yüksek dayanım sağlanıyor. Ayrıca CFRP korozyona karşı dayanıklılık gösteriyor. Nemli, tuzlu veya kimyasal ortamlarda bile CFRP etkilenmeden görev yapıyor. Bu özellikler özellikle atık su ve deniz yapılarında büyük avantaj sağlıyor. Geleneksel güçlendirme yöntemleri beton veya çelik gibi ağır malzemelerle yapıldığı için yapıya ciddi yük getiriyor. Üstelik bu süreçte yapının kullanımı da durmak zorunda kalıyor. Öte yandan CFRP uygulaması hafif, hızlı ve kesintisiz şekilde tamamlanıyor. Bu sayede kullanıcılar için zaman tasarrufu sağlanıyor. Beton boru güçlendirme konusunda detaylı bilgi yazımızın devamındadır.

CFRP ile Beton Boru Güçlendirme

Yapı güvenliği de kesintisiz korunuyor. FRP teknolojisi 1990’lı yıllardan itibaren geliştiriliyor. Günümüzde yapıların onarımı ve taşıma kapasitesinin artırılması için yaygın şekilde kullanılıyor. Özellikle depremler ya da eskime nedeniyle zayıflayan betonarme elemanlarda tercih ediliyor. CFRP plakalar, sargılar ve kumaşlar sayesinde bu elemanlar tekrar güç kazanıyor. Dolayısıyla altyapı boruları gibi elemanlar da bu yöntemle güvenle takviye ediliyor. 

CFRP ile Beton Boru Güçlendirme Teknikleri

Islak Serim Yöntemi (Wet Lay-Up) ile Beton Boru Güçlendirme

Bu yöntemde CFRP kumaş epoksi ile doyurularak boru yüzeyine uygulanıyor. Öncelikle karbon fiber kumaş kesiliyor ve reçineyle ıslatılıyor. Liflerin tamamen reçineyle buluşması sağlanıyor. Daha sonra doygun kumaş dikkatlice borunun yüzeyine yerleştiriliyor. Uygulayıcılar liflerin altında hava kabarcığı kalmaması için kumaşı bastırarak yapıştırıyor. Bu teknik sahada en çok kullanılan yöntemler arasında yer alıyor. Çünkü özel ekipman gerektirmiyor ve manuel olarak kolayca uygulanıyor.

Kuru Serim Yöntemi (Dry Lay-Up) ile Beton Boru Güçlendirme

Kuru yöntemde lifler reçineyle önceden doyurulmuyor. Bunun yerine önce yüzeye epoksi reçine sürülüyor. Ardından kuru haldeki karbon kumaş yapıştırılıyor. Sonra kumaş üzerine tekrar reçine uygulanarak liflerin doyurulması sağlanıyor. Lifler reçineyle doygun hale geldiğinde güçlü bir kompozit katman oluşuyor. Böylece borunun içi veya dışı güvenle takviye ediliyor. Ayrıca bazı sistemlerde prepreg adı verilen reçine emdirilmiş hazır şeritler de kullanılabiliyor. Ancak bu yöntemlerde ısı ile kürleme gerekebiliyor. Dolayısıyla bu teknik genelde özel durumlarda tercih ediliyor.

Uygulama Yöntemlerinin Seçimi

Hangi yöntemin kullanılacağı uygulama alanına göre belirleniyor. Dar alanlarda kuru yöntem daha kolay uygulanıyor. Geniş yüzeylerde ise ıslak yöntem iş hızını artırıyor. Her iki teknikte de karbon lifleri epoksi ile bütünleşerek yüksek dayanım sağlıyor. Lifler boruya sıkıca yapıştığı için taşıma kapasitesi artıyor. Bu sayede boru hem daha güçlü hem de daha dayanıklı hale geliyor.

Uygulama Adımları ile CFRP ile Beton Boru Güçlendirme

Yüzey Hazırlığı

CFRP ile beton boru güçlendirme işlemi başlamadan önce yüzey hazırlığını tamamlamak gerekiyor. İlk olarak, borunun iç yüzeyinde biriken kir, yağ ve toz tamamen temizleniyor. Bu temizlik işlemi fırça, vakum veya basınçlı su yardımıyla yapılıyor. Daha sonra yüzeydeki gevşek parçalar, beton şerbeti ve pas izleri gideriliyor. Bu aşamada taşlama veya kumlama yöntemi kullanılıyor. Mekanik taşlama makineleri ile yüzey pürüzlendiriliyor. Böylece epoksi ile karbon liflerinin güçlü şekilde yapışacağı sağlam bir zemin elde ediliyor.

Temizlik sonrası oluşan tozlar tekrar temizleniyor. Eğer yüzeyde çatlak ya da boşluk bulunuyorsa epoksi enjeksiyonu veya tamir harcıyla bu alanlar dolduruluyor. Böylece yüzey tam olarak uygulamaya hazır hale geliyor. Bu aşama, uygulamanın başarısı açısından büyük önem taşıyor.

Katman Tasarımı ve Malzeme Hazırlığı

Mühendisler uygulama öncesinde gerekli katman sayısını ve lif yönünü belirliyor. Bu planlama sırasında borunun maruz kalacağı iç basınç ve yapısal durum dikkate alınıyor. Genellikle lifler borunun çevresine paralel olacak şekilde tasarlanıyor. Hazırlık aşamasında CFRP kumaşlar uygun boyutlarda kesiliyor. Kesilen parçaların kenarları düzgün tutuluyor. Liflerin iplikleri çekilmeden hazırlanması gerekiyor.

Ayrıca uygulamada kullanılacak epoksi karışımı hazırlanıyor. Epoksi reçine ve sertleştirici doğru oranda karıştırılarak homojen bir kıvam elde ediliyor. Reçine karışımı, üretici firmanın verdiği talimatlara göre dikkatlice hazırlanıyor. Uygulamada hem astar hem de lifleri doyuracak tutkal kullanılıyor.

Astar Uygulaması

Yüzeyi hazırlanan beton borunun iç yüzeyine ilk olarak epoksi astar uygulanıyor. Bu astar, yüzeydeki tozun yapışmasını engelliyor. Aynı zamanda epoksinin yüzeye daha iyi bağlanmasını sağlıyor. Fırça veya rulo yardımıyla astar yüzeye eşit şekilde yayılıyor. Tüm yüzey ince bir tabaka ile kaplanıyor. Kuru nokta kalmaması gerekiyor. Astar, gözenekli beton yüzeyi doyurarak yapıştırıcının emilimini azaltıyor.

Astar kuruduktan sonra liflerin yapıştırılmasına geçiliyor. Uygulayıcılar bu süreyi, epoksinin hafif yapışkan hale gelmesini bekleyerek belirliyor. Kuruma süresi boyunca ortam sıcaklığını dikkatle izliyorlar.

Liflerin Uygulanması

Islak uygulamada, karbon kumaş epoksi içinde doyurularak hazırlanıyor. Ardından boru yüzeyine dikkatlice yerleştiriliyor. Uygulayıcılar lifleri reçineyle tamamen emdirerek kontrol ediyor. Kuru uygulamada ise önce yüzeye reçine sürüyorlar. Daha sonra kuru kumaş yüzeye seriliyor. Üzerine tekrar reçine sürülerek lifler doyuruluyor.

Her iki yöntemde de kumaş boru yüzeyine hava kabarcığı kalmadan bastırılarak yapıştırılıyor. Uygulayıcılar spatula veya özel rulo ile kumaşı düzleştiriyor. Liflerin altındaki hava merkezden kenara doğru çıkarılıyor. Eğer birden fazla katman uygulanacaksa, her katmanın yönü özel olarak ayarlanıyor. Genellikle her katman bir öncekine göre 45° veya 90° farklı yönlerde uygulanıyor.

Kürlenme Süreci

Lifler yüzeye uygulandıktan sonra epoksi reçine kimyasal reaksiyonla sertleşmeye başlıyor. Bu sertleşme sürecine “kürlenme” deniyor. Ortam sıcaklığına göre kürlenme süresi değişiyor. Ortalama sıcaklıkta epoksi birkaç saat içinde dokunma kuruluğuna ulaşıyor. Ancak tam kürlenme bir haftaya kadar sürebiliyor. Uygulayıcılar bu süre boyunca boruyu sarsmadan ve darbelerden koruyarak çalışıyor. Ayrıca ortam sıcaklığını sabit tutuyorlar.

Eğer acil durum varsa, ortam ısıtılarak kürlenme hızlandırılabiliyor. Ancak ısıtma işlemi dikkatle yapılmalı. Aksi halde malzeme termal hasar görebiliyor. Bu nedenle ısı düzeyi üretici bilgilerine göre kontrol ediliyor.

Son Kontroller ve Koruyucu Kaplama

Kürlenme tamamlandıktan sonra uygulayıcı ekip son kontrolleri yapıyor. Yüzeyin tamamı gözle ve gerekirse test cihazlarıyla inceleniyor. Hava boşluğu, ayrışma ya da yapışma sorunu olup olmadığı kontrol ediliyor. Boşluk kontrolü için çekiçle vuru ya da ultrasonik test kullanılabiliyor. Eğer uygulama hatası tespit edilirse, ilgili bölüm dikkatlice düzeltiliyor. Uygulama başarılıysa, CFRP katmanları dış etkenlere karşı korumaya alınıyor.

Borunun dış yüzeyi güneşe maruz kalacaksa, UV dayanımlı boya kullanılıyor. Epoksi bazlı topcoat da bu iş için tercih ediliyor. İç yüzey uygulamalarında ise akışkana dayanıklı koruyucu bir kaplama yapılıyor. Epoksi veya poliüretan bazlı koruyucu kaplama boruyu aşındırıcı sıvılardan koruyor. Bu işlem CFRP sisteminin ömrünü uzatıyor. Ayrıca görünüm açısından da düzenli bir yüzey elde ediliyor.

CFRP ile Beton Boru Güçlendirme Sisteminin Teknik Avantajları

Boru İç Çapının Korunması

CFRP uygulaması çok ince bir katman oluşturuyor. Bu nedenle borunun iç çapı neredeyse değişmeden kalıyor. Çoğu zaman birkaç milimetre kalınlığında bir katman yeterli oluyor. Böylece borunun akış kapasitesi korunuyor. Geleneksel yöntemlerde, yeni astar boru iç çapı ciddi şekilde azaltabiliyor. Bu da hidrolik kapasiteyi düşürüyor. CFRP ile bu sorun ortadan kalkıyor.

Yük Taşıma Kapasitesinin Artırılması

Mühendisler CFRP sargılarla borunun dayanımını artırıyor. Lifler çevresel ve boyuna yönde yerleştiriliyor. Bu sayede iç basınca karşı boru daha dayanıklı hale geliyor. Özellikle zamanla zayıflayan ön gerilmeli borular için bu yöntem büyük fayda sağlıyor. Borunun ilk tasarım dayanımına hatta daha fazlasına ulaşmak mümkün oluyor. Bu da kullanım ömrünü uzatıyor.

Hızlı Uygulama ve Daha Az Kesinti

CFRP uygulamaları kısa sürede tamamlanıyor. Geleneksel yöntemlerle boru değişimi haftalar sürebiliyor. Oysa CFRP ile yerinde onarım günler içinde bitiyor. Örneğin 800 metrelik bir hattın sadece 10 gün içinde güçlendirildiği örnekler bulunuyor. Bu da su iletiminde kesintiyi en aza indiriyor. Şehir hatları için bu büyük bir avantaj sağlıyor.

Düşük Ağırlık ve Esneklik

Karbon fiber malzeme çok hafif olduğu için yapıya ek yük bindirmiyor. Aynı zamanda kumaşın esnekliği sayesinde karmaşık boru şekillerine uyum sağlıyor. Dirsekler, T bağlantılar veya vana gövdeleri CFRP kumaşla rahatça sarılıyor. Bu durum sistemi çok yönlü bir çözüm haline getiriyor. Ayrıca montaj sırasında malzeme kolay taşınıyor.

Korozyon Direnci

CFRP kaplama beton ve donatıyı dış etkenlerden yalıtıyor. Kimyasal saldırılar, nem ve tuz gibi etkenler bu kaplamadan geçemiyor. Böylece altyapı elemanları daha uzun ömürlü hale geliyor. Örneğin atık su boruları zamanla sülfürik asit gibi maddelerle yıpranıyor. Uygulayıcılar CFRP kaplama ile bu etkileri engelliyor. Bu da borunun kullanım ömrünü belirgin şekilde artırıyor.

CFRP ile Beton Boru Güçlendirme Sisteminin Sınırlamaları

Basınç Sınırları

CFRP takviyesi genellikle orta ve düşük basınçlı hatlarda güvenle kullanılıyor. Ancak çok yüksek iç basınçlarda tek başına yeterli olamıyor. Bu gibi durumlarda mühendisler daha fazla katman uyguluyor. Gerekirse hibrit sistemler geliştiriliyor. Örneğin çelik sargı ile birlikte CFRP uygulanabiliyor. Böylece güvenlik katsayısı artırılıyor. Yine de sistem en çok şehir içi su ve atık su hatlarında tercih ediliyor.

Uygulama Kalitesine Duyarlılık

CFRP uygulaması tamamen manuel işçilikle yapılıyor. Bu nedenle uygulayıcının deneyimi sonucu doğrudan etkiliyor. Reçinenin doğru oranda karıştırılması büyük önem taşıyor. Liflerin tam olarak doyurulması gerekiyor. Hava boşluğu kalmaması için dikkatli çalışmak şart oluyor. Kalitesiz uygulama, sistemin gücünü azaltıyor. Bu yüzden eğitimli ve sertifikalı ekipler görev almalı.

Yüksek Sıcaklık Dayanımı

Epoksi bazlı sistemler belirli sıcaklık üzerinde dayanımını kaybediyor. Genelde 60 ila 80°C üzerindeki ortamlarda risk artıyor. Bu nedenle sıcak akışkan taşıyan hatlarda özel reçineler gerekiyor. Ayrıca yangın riski olan ortamlarda yalıtım yapılması zorunlu hale geliyor. CFRP uygulaması bu şartlar göz önüne alınarak planlanıyor.

Maliyet

CFRP malzemeleri geleneksel ürünlere göre daha pahalı olabiliyor. Karbon fiber üretimi yüksek teknoloji gerektiriyor. Bu da birim maliyeti artırıyor. Ancak zamanla bu fark azalmaya devam ediyor. Çünkü işçilikten ve süreden ciddi tasarruf sağlanıyor. Malzeme maliyeti yüksek olsa da toplam proje maliyeti düşebiliyor. Özellikle uzun vadeli kullanım avantajı yatırımın değerini artırıyor.

CFRP ile Beton Boru Güçlendirme Uygulamasının Ekonomik Avantajları

Kazısız Onarım ve Düşük Proje Maliyeti

CFRP uygulamaları boruyu kazmadan yerinde onarım yapılmasına olanak tanıyor. Böylece asfalt, kaldırım gibi üstyapılar bozulmuyor. Yol kapama ve trafik düzenlemesi gerekmiyor. Bu da ciddi bir maliyet tasarrufu getiriyor. Örneğin klasik yöntemle yapılacak bir değişim milyonlarca lira harcama gerektiriyor. Oysa CFRP uygulaması yarı maliyetle tamamlanabiliyor.

Daha Az Hizmet Kesintisi

Borular hizmet dışı kaldığında hizmet sağlayıcı gelir kaybı yaşıyor. CFRP sayesinde bu kesintiler kısa sürede tamamlanıyor. Örneğin bir fabrikanın su hattı günler içinde onarılıyor. Üretim durmadan devam ediyor. Bu da işletme için büyük kazanç oluşturuyor. Ayrıca ceza riski de ortadan kalkıyor.

İşçilik ve Ekipman Avantajı

CFRP uygulaması az sayıda uzman personelle yapılabiliyor. Büyük ekipmanlara ihtiyaç duyulmuyor. El aletleri, karıştırıcılar ve birkaç yardımcı malzeme yeterli oluyor. Bu da lojistik yükünü azaltıyor. Özellikle ulaşılması zor alanlarda büyük kolaylık sağlıyor.

Uzun Ömür ve Düşük Bakım Maliyeti

CFRP sistemler uzun süre bakım gerektirmeden hizmet veriyor. Çelik takviyelerde olduğu gibi paslanma problemi yaşanmıyor. Tekrar boyama veya onarım ihtiyacı oluşmuyor. Bu da yaşam döngüsü maliyetini düşürüyor. Örneğin 20 yıl ömür biçilen borular, CFRP sayesinde 50 yıla kadar kullanılabiliyor. Bu da yatırımın geri dönüşünü hızlandırıyor.

Ekonomik Alternatif Oluşturma

CFRP, geçmişte sınırlı olan boru onarım yöntemlerine yeni bir alternatif sağlıyor. Daha önce ya tam değişim ya da küçük onarımlar yapılıyordu. Ancak CFRP sayesinde büyük çaplı rehabilitasyonlar artık ekonomik hale geliyor. Belediyeler ve altyapı yöneticileri bu yöntemi tercih ediyor. Çünkü hem bütçeyi koruyor hem de servis süresini uzatıyor. Kullanım arttıkça, fiyatlar da daha erişilebilir seviyeye geliyor.

Her projenin kendine özgü koşulları bulunuyor. Çok kısa ya da dar hatlarda klasik değişim daha uygun olabiliyor. Ancak boru çapı ve uzunluğu arttıkça CFRP uygulaması daha avantajlı hale geliyor. Örneğin ABD’de yapılan bir uygulamada milyonlarca dolar tasarruf sağlanıyor. Dolayısıyla doğru projede doğru uygulama büyük ekonomik kazanım yaratıyor.

CFRP ile Beton Boru Güçlendirmenin Uzun Vadeli Performansı

Malzeme Dayanımı ve Ömür

Karbon fiber doğası gereği çürüme veya paslanma yaşamıyor. Epoksi reçineler ise uygun koşullarda uzun süre dayanıklılığını koruyor. Bu da CFRP sistemlerini onlarca yıl boyunca işlevsel kılıyor. Yapılan uygulamalar genellikle 50 yıl ve üzeri hizmet ömrü hedefliyor. Uygun şekilde tasarlanan sistemler servis süresince dayanımını kaybetmiyor.

Kimyasal Direnç ve Su Yalıtımı

CFRP, borunun iç yüzeyini kimyasal aşındırıcılara karşı koruyor. İçme suyu, atık su ya da endüstriyel sıvılar betona zarar veremiyor. Kaplama çatlakları köprüleyerek sızdırmazlık sağlıyor. Bu sayede borulardaki kaçaklar önleniyor. Ayrıca yapının genel dayanıklılığı artıyor.

Performans İzleme ve Testler

Uygulama sonrası CFRP katmanları farklı yöntemlerle izlenebiliyor. Ultrasonik testler, çekme deneyleri ve akustik dinleme gibi yöntemler kullanılıyor. Bu sayede ilerleyen yıllarda gelişebilecek kusurlar erkenden tespit ediliyor. Gerektiğinde lokal müdahalelerle sistem yenileniyor. Böylece uzun ömürlü bir rehabilitasyon sağlanıyor.

Gerçek Uygulama Verileri

Yapılan saha araştırmaları CFRP’nin uzun vadede başarılı olduğunu gösteriyor. Özellikle 10–15 yıl önce yapılan uygulamalarda halen ilk günkü sağlamlık korunuyor. Prestijli altyapı kuruluşları düzenli olarak boruları muayene ediyor. Bu kontroller sistemin dayanıklılığını doğruluyor. Tüm bu veriler, CFRP teknolojisinin kalıcılığını kanıtlıyor.

CFRP ile Beton Boru Güçlendirme Uygulamalarının Türkiye’deki Durumu

İstanbul’da Gerçekleştirilen Projeler

İstanbul’da İSKİ, Terkos bölgesindeki isale hattında CFRP uygulaması yapıyor. Bu projede içme suyu borularının iç yüzeyine karbon fiber kumaşlar yapıştırılıyor. Böylece dayanıklılık ve sızdırmazlık özellikleri artıyor. Bu uygulama Türkiye’deki ilk büyük çaplı CFRP projelerinden biri olarak öne çıkıyor. Projenin başarısı diğer altyapı hatlarına da örnek oluyor.

Sanayi Tesislerindeki Uygulamalar

Adana ve Mersin gibi sanayi bölgelerinde de CFRP ile boru güçlendirme yapılıyor. Özellikle rafinerilerde ve petrokimya tesislerinde eskiyen borular bu yöntemle yenileniyor. Mevcut cam elyaf sargılar sökülmeden CFRP katmanlar sarılıyor. Böylece borular demonte edilmeden onarılıyor. Kesinti olmadan üretim devam ediyor. Bu durum işletmeler için büyük bir avantaj sağlıyor.

Diğer Büyükşehirlerdeki Uygulamalar

Ankara’da ASKİ, eski beton boru hatlarında CFRP kullanımını değerlendiriyor. Resmi veriler sınırlı olsa da sektörde bu yönde çalışmalar yapılıyor. İzmir’de İZSU, büyük çaplı iletim hatlarının bakımında yeni teknolojilere yöneliyor. Türkiye genelinde İlbank da bu alanda rehberlik sağlıyor. Belediyeler ve altyapı yönetimleri CFRP teknolojisine ilgi gösteriyor. Bu ilgi ileride daha yaygın uygulamalara dönüşüyor.

Akademik Araştırmalar

Türkiye’deki üniversiteler CFRP üzerine deneysel çalışmalar yürütüyor. Örneğin Sakarya Üniversitesi’nde yapılan deneylerde CFRP’nin beton silindirlerin dayanımını büyük ölçüde artırdığı görülüyor. Cam elyaf ve karbon fiber kombinasyonları test ediliyor. Sonuçlar malzemenin performansını açıkça ortaya koyuyor. Bu da uygulayıcı kurumlara bilimsel destek sağlıyor. Aynı zamanda güvenilirlik artırılıyor.

Uygulama Koşulları, Erişim Yöntemleri ve Güvenlik Önlemleri

Çevresel ve Yüzey Koşulları

CFRP uygulamasından önce boru tamamen boşaltılıyor. İç yüzey kuru ve temiz olmalı. Nemli yüzeyde epoksi yapışma göstermiyor. Bu nedenle uygulama kuru havalarda planlanıyor. Gerekirse sıcak hava sirkülasyonu ile boru içi kurutuluyor. Ortam sıcaklığı +10°C ile +30°C arasında tutuluyor. Aksi halde reçinenin kürlenme süresi bozulabiliyor. Rüzgâr gibi hava akımları kontrol altına alınıyor. Ayrıca uçucu bileşik içeren reçineler için kıvılcım riski önleniyor. Bu da yangın güvenliği açısından hayati önem taşıyor.

Erişim Yöntemleri

CFRP ile beton boru güçlendirme uygulaması genellikle boru içinden yapılıyor. Bunun için minimum 800 mm iç çap gerekiyor. Daha dar borularda farklı teknikler kullanılıyor. Ekipler boruya menholler veya vana odalarından giriyor. Eğer uygun erişim noktası yoksa geçici açıklıklar oluşturuluyor. Bazı durumlarda iskele ya da platform kuruluyor. Robotik uygulama sistemleri de yavaş yavaş kullanıma giriyor. Özellikle dar çaplı hatlarda bu yöntem avantaj sağlıyor.

İş Sağlığı ve Güvenliği Önlemleri

Boru içi uygulamalar kapalı alan çalışması olarak değerlendiriliyor. Bu nedenle özel güvenlik önlemleri gerekiyor. Boru içindeki gaz seviyesi kontrol ediliyor. Zehirli gazlar veya düşük oksijen tespit edilirse ventilasyon sağlanıyor. Ekipler emniyet kemeri ve halatla çalışıyor. Dışarıda bir gözcü ve kurtarma ekibi hazır bulunuyor. Epoksi buharlarına karşı filtreli maske takılıyor. Taşlama işlemlerinde toz maskesi ve gözlük kullanılıyor. Lifli tozlara karşı tulum ve eldiven giyiliyor.

Uygulama sırasında güvenli aydınlatma tercih ediliyor. Elektrikli sistemler düşük voltajla çalışıyor. Boru içinde sıcaklık yükselirse ekipler düzenli mola veriyor. Sıvı ve tuz takviyesi alınıyor. Tüm kimyasal atıklar borudan çıkarılıyor. Uygulama sonunda kalite kontrol için küçük numuneler alınıyor. Epoksi karışımı veya kürlü kumaş parçası analiz için saklanıyor. Tüm işlemler eğitimli ve belgeli ekiplerce yapılıyor. Böylece hem güvenlik hem kalite sağlanıyor.

Youtube videolarımızı izlemek için buraya tıklayınız.

Daha fazla bilgi almak ve bizimle iletişime geçmek için buraya tıklayınız.