Yeraltı dünyasının derinliklerinde yapılan projeler her zaman bilinmeyenlerle doludur. Yeraltı projeleri, öngörülemeyen risk faktörleri barındırır. Tünel yapımında mühendisler büyük bir düşmanla karşılaşır. Tünel inşaatlarında karşılaşılan en büyük teknik zorluklardan biri, kontrolsüz yeraltı suyu akışıdır. Mühendisler toprağı ya da kayayı kazarken suyu durdurmaya çalışır. Yüksek su basıncı ve debisi, mühendislik çözümlerini zorlayarak ilerlemeyi engelleyebilir. Mühendisler suyu kontrol edemezse tünel çökebilir. Olası bir göçük, projenin durmasına ve ciddi güvenlik risklerine neden olur. Su baskınları çalışanların canını tehlikeye atar. Proje maliyetlerini de bir anda yükseltir. Bu aşamada, su yalıtım enjeksiyonu yöntemleri devreye girerek riskleri minimize eder. Bu işlem su riskini azaltır ve güvenli bir ilerlemeyi sağlar. Uzman ekip özel kimyasal reçineyi yüksek basınçla toprağa veya çatlaklı kayaç yapısına enjekte edilir. Böylece su akışını keser ve zemini güçlendirir. Su geçirmez bir bariyer oluşturur. Tünel kazısında su yalıtım enjeksiyonu sadece suyu durdurmaz. Aynı zamanda tünel ömrünü uzatır. Gelecek nesillere güvenli bir altyapı bırakır.
Tünel Kazısında Su Yalıtım Enjeksiyonu ve Su Sızıntıları
Kontrolsüz su sızıntıları sadece inşaat aşamasında zarar vermez. Suyun kontrolsüz akması tünel tamamlandıktan sonra da zarar verir. Kaplamaya ve içindeki hassas elektromekanik sistemlere zarar verir. Tünel cidarına sızan basınçlı su, kaplamada çatlaklara ve yapısal hasarlara yol açabilir. Sızıntı suları, elektromekanik sistemlerde arızalara ve tünel içinde operasyonel sorunlara neden olur. Betonarme yapılar zararlı kimyasallar yüzünden zamanla paslanır. Yeraltı suyunun taşıdığı sülfat ve klorür betonu paslandırır. Betonarme yapıların taşıma kapasitesi, korozyon etkisiyle zamanla azalır. Beklenmedik bakım maliyetleri ortaya çıkar. Mühendislik yaklaşımı, potansiyel sorunların kazı aşamasında çözülmesini ve riskin kaynağında bertaraf edilmesini hedefler. Gelişmiş kimyasal enjeksiyon yöntemleri zeminin doğal su geçirmezlik özelliğini artırır. Gelişmiş kimyasal enjeksiyon yöntemleri, fiziksel ve kimyasal bariyerler oluşturarak suyun tünel cidarından girişini engeller.
Yeni teknolojiler ve yeraltı ölçümleri sayesinde suyun sızdığı çatlakları buluyoruz. Çatlak lokasyonları hassasiyetle tespit edilerek müdahale planları buna göre oluşturulur. Bu yüzden tünel kazısında su yalıtım enjeksiyonu yaptığımızda inşaatta çalışanlar güvende olur. Su yalıtımı sayesinde daha güvenli bir ortamda çalışırlar. Tünel açıldığında kullanıcılar rahat bir geçiş yapar.
Yeraltı Suyu Kontrolünün Hayati Önemi ve Riskler
Yeraltı suyu basıncı, tünel aynasında ve duvarlarında instabiliteye (dengesizliğe) yol açar. Kazı güvenliğini bozan en büyük faktörlerden biridir. Su, kazı yüzeyinde (ayna) ani zemin göçmelerine ve akmalara neden olabilir. İş de ilerlemez. Su basıncı yükseldikçe zeminin birleştirme gücü azalır. Zeminin duruşu bozulur ve desteklerin ağırlık taşıma gücü zorlanır. Zemin stabilitesini sağlamak ve tehlikeleri önlemek amacıyla, öncelikle su kontrol altına alınmalıdır. Aksi takdirde çok ağır iş makineleri çamura saplanır. Ağır iş makinelerinin çamura saplanması, şantiye lojistiğini ve iş ilerleyişini aksatır. İş tamamen durur. Ayrıca su tünel içine kontrolsüz bir şekilde dolabilir. Şantiyedeki boşaltma pompaları yetmez. Su seviyesinin hızla yükselmesine yol açar. Bu durum şantiyede ciddi bir kaosa neden olur. Ekipman hasarına ve büyük maddi kayıplara neden olur.
Tünel Kazısında Su Yalıtım Enjeksiyonu ve İş Güvenliği
İş sağlığı ve güvenliği açısından su en büyük tehdittir. Tünelcilikteki en büyük risklerden biri olan yüksek basınçlı su cepleri, ani baskınlarla çalışanların hayatını saniyeler içinde tehlikeye atabilir. Tünelcilik tarihi su baskınları yüzünden trajik kazalarla doludur. Kontrolsüz su girişleri, geçmişte ciddi iş kazalarına sebebiyet vermiştir. Sorumlu mühendisler tünel kazısında su yalıtım enjeksiyonu planlarını titizlikle hazırlar. Planlarla su kazalarını önlemeye çalışır. Hedef, riskleri minimize etmektir. Jeolojik ve hidrojeolojik etütler suyun debisini gösterir. Suyun basıncını ve akış yönünü mühendislere gösterir. Ekipler bu verilere bakıp enjeksiyon planını belirler. Malzeme tipini ve delik şekli gibi şeyleri belirler. Güvenli bir çalışma ortamı kuru bir zeminde mümkündür. Verimli ve sürdürülebilir bir çalışma ortamı, ancak zemin suyunun kontrol altına alınmasıyla sağlanabilir.
Tünel Kazısında Su Yalıtım Enjeksiyonu Yöntemleri
Enjeksiyon uygulamaları tünelcilikte iki ana grup içinde incelenir. Bir grup kazı öncesidir. Diğer grup kazı sonrasıdır. Teknik literatür, kazı öncesi yapılan ve zemin iyileştirme hedefli olan bu ön enjeksiyon işlemine “pre-grouting” adını verir. Pre-grouting işinde temel hedef riskli zemini kurutmaktır. Kazı makinesi ilerlemeden önce zemini sağlamlaştırmaktır. Riskli zemin kurutmak ve sağlamlaştırmak için ekipler delik açar. Tünel aynasından ileriye doğru uzun delikler açar. Tünel çeperinin dışına taşacak şekilde, “şemsiye enjeksiyon” (umbrella grouting) düzeninde delikler açılır. Ekipler deliklere yüksek basınçla kimyasal reçine enjekte eder. İnce taneli çimento karışımı enjekte eder. Enjekte edilen kimyasal reçine zemini bir blok hâline getirir. İnce taneli çimento karışımı, zemini konsolide ederek blok haline getirir. Pre-grouting uygulaması, zemin stabilitesi açısından hayati önem taşır. Böylece makinenin ilerleyeceği bölge güvenli bir koruma kalkanı altına girer. Böylece su girişini ve göçmeleri önleyen güvenli bir koruma zonu oluşturulur.
Kazı sonrası yapılan enjeksiyon işlemi post-grouting ya da contact groutingdir. Genelde ikincil bir önlem olarak uygulanır. Tünel kaplaması bittiğinde post-grouting uygularız. Beton veya segment montajı tamamlandığında “contact grouting” (kontak enjeksiyonu) uygulanır. Kaplama arkasından sızan inatçı suları durdurmak için uygularız. Post-grouting betonun arkasında kalan boşlukları doldurur. Soğuk derzleri ve kılcal çatlakları doldurur. Böylece tam sızdırmazlık elde ederiz. Post-grouting, sızıntı sularının kesilmesinde etkili bir yöntemdir. Contact grouting tünel segmentleri arasındaki contalardan gelen suları keser. Beton derzlerinden kaynaklanan sızıntılar bu yöntemle engellenir. Tünel kazısında su yalıtım enjeksiyonu her aşamada farklılık gösterir. Farklı ekipman ve malzeme ister. Farklı uzmanlık ister.
Tünel Kazısında Su Yalıtım Enjeksiyonu Malzeme Seçimi
Tünel kazısında su yalıtım enjeksiyonu için mühendisler zemine bakar. Zeminin geçirimliliğine bakar. Suyun şiddetine bakar. Projenin bütçesine bakar ve en uygun yöntemi seçer. Su yalıtım enjeksiyonunun doğru zaman ve lokasyonda uygulanması; projenin başarısını ve tünelin servis ömrünü doğrudan etkiler. Malzeme seçimi bir enjeksiyon işinin başarısını belirler. Uygulama başarısındaki en kritik faktör malzeme seçimidir. Piyasada farklı kimyasal özellikte ürünler vardır. Poliüretan, akrilik, silikat ve çimento bazlı ürünler vardır. Poliüretan reçine suyla temas ettiğinde reaksiyon başlar. Su ile temas ettiğinde başlayan hızlı kimyasal reaksiyon sonucu malzeme köpürerek hacimsel genleşme sağlar. Bu hızlı ve agresif genleşme sayesinde poliüretan suyu durdurur. Yüksek debili ve basınçlı su girişlerini saniyeler içinde durdurarak acil durumlarda güvenliği sağlar. Ekipler ani su patlamalarında poliüretan seçer. Aktif kaçak durumlarında, ihtiyaca göre tek veya çift bileşenli poliüretan sistemler tercih edilebilir. Çünkü poliüretanın reaksiyon süresi çok kısadır. Suyu anında bloke eder ve akışı keser.
Akrilik jeller suya çok yakın bir akıcılığa sahiptir. Suya yakın bir viskoziteye (akışkanlığa) sahiptir. Akrilik jellerin özelliği sayesinde çatlaklara girer. Suyun ulaşabildiği en ince kılcal çatlaklara girer. Zemin gözeneklerine bile rahatça girer. Kalıcı sızdırmazlık ve perdeleme sağlamak amacıyla, mühendislik uygulamaları akrilik jelleri yaygın olarak kullanır. Akrilik jeller, zamanla bozulmaya ve çürümeye karşı direnç gösterir. Tünel hareketlerine uyum sağlayan esnekliğini korur. Büyük hacimli boşlukların doldurulmasında, çimento esaslı malzemeler ekonomik bir çözüm sunar. Mühendisler bazen çimento esaslı malzemeler ve akrilik jelleri birleştirir. Önce çimento esaslı malzemelerle kaba dolgu yapar. Sonra kimyasal yolla ince yalıtım sağlar.
| Malzeme Tipi | Reaksiyon Hızı | Kullanım Amacı | Avantajı |
| Poliüretan | Çok Hızlı (Saniyeler) | Aktif Su Durdurma | Yüksek genleşme, basınçlı suya direnç |
| Akrilik Jel | Ayarlanabilir | Kılcal Çatlak/Perdeleme | Düşük vizkozite, derinlemesine nüfuz |
| Çimento | Yavaş | Boşluk Doldurma | Düşük maliyet, yüksek mukavemet |
| Silikat | Hızlı | Zemin Güçlendirme | Hızlı zemin stabilizasyonu sağlar |
Poliüretan Enjeksiyon Teknolojisinin Detayları
Poliüretan enjeksiyonu tünel işinde bir değişim getirdi. Hızlı ve etkili olduğu için poliüretan enjeksiyonu, sektörde yaygın olarak kabul gören bir yöntemdir. Poliüretan enjeksiyonu iki tipte olur. Tek bileşenli sistem ve çift bileşenli sistem vardır. Tek bileşenli sistem reaksiyonu başlatmak için havadaki nemi alır. Reaksiyon için zemin suyunu kullanır. Tek bileşenli sistem sonuç olarak ıslak ortamda iyi çalışır. Çift bileşenli sistem ise iki kimyasal bir araya getirir. Çift bileşenli sistemlerde; reçine ve sertleştirici, tabanca ucundaki statik mikserde karışarak reaksiyona girer. Reaksiyon başlar. Reaksiyon sonucunda poliüretan enjeksiyonu gözenekleri doldurur. Şişer ve basınç oluşturur. Basınç suyu geri iter. Ekipler poliüretan enjeksiyonu yöntemiyle su sızıntılarını keser. Tünel aynasından gelen tazyikli su sızıntılarını kesmekte kullanır.
Malzemenin kürlendikten sonra esnek olması önemlidir. Tünel güvenliği açısından kritik bir öneme sahiptir. Tüneller zemin hareketleri yüzünden sürekli hareket eder. Depremler ve sıcaklık farkları yüzünden sürekli hareket eder. Bu yüzden sert malzemeler zamanla kırılır. Oysa poliüretan esnek yapısıyla tünel hareketlerine iyi uyar. Sünger gibi yapısıyla sızdırmazlığı korur. Poliüretan malzeme, çatlak içerisinde kalıcı bir tıkaç görevi görerek su geçişini engeller. Böylece su sızıntısı kalıcı olarak engellenmiş olur. Modern projelerde, çevreye zarar vermeyen ve yeraltı suyunu kirletmeyen formüller tercih edilmektedir. Yeraltı suyunu kirletmeyen formüller tercih ederiz.
Akrilik Jel Uygulamaları ve Avantajları
Akrilik jeller düşük viskoziteleri sayesinde zemine yayılır. Düşük viskozitesi sayesinde su gibi yayılarak boşlukları etkin bir şekilde doldurur. Akrilik jeller bu sayede beton içindeki çatlakları doldurur. Kaya içindeki gözle görülmeyen çok küçük çatlakları bile doldurur. Perde enjeksiyonu yönteminde genellikle akrilik jeller tercih edilir. Tünel arkasındaki toprak ile beton kaplama arasında membran oluşturur. Su geçirmez bir membran oluşturmak için akrilik jelleri seçeriz. Perde enjeksiyonu yönteminde akrilik jelinin reaksiyon süresini ayarlarız. Eklediğimiz katalizör ve tuz miktarıyla süreyi ayarlarız. Saniyelerden dakikalara kadar ayarlarız. Böylece malzemenin penetrasyon mesafesi ve kürlenme (donma) süresi kontrol altında tutulur.
Bu malzemeler hidrofilik (su seven) yapıdadır. Su ile temas ettiklerinde malzemeler şişer. Şişen malzemeler daha sıkı bir yapı oluşturur. Su geçirmez bir yapı oluşturur. Tünel ömrü süresince zemin hareketleri malzemeleri etkilemez. Islanma kuruma döngüleri malzemeleri etkilemez. Malzemeler performansını korur. Tünel kazısında su yalıtım enjeksiyonu projelerinde akrilik jel kullanımı artıyor. Özellikle sızdırmazlığı yüksek metro tünellerinde artıyor. Karayolu tünellerinde akrilik jel kullanımı artıyor. Çünkü metro tünellerinde bir damla nem bile kabul edilmez. Karayolu tünellerinde tam kuruluk gerekir. Uzun vadeli sızdırmazlık garantisi gerektiren durumlarda akrilik jel yöntemi tercih edilir.
Tünel Kazısında Su Yalıtım Enjeksiyonu Ekipmanları
Enjeksiyon işlemi, standart pompalarla gerçekleştirilemez; yüksek basınç gerektirir. Enjeksiyon işlemi özel yüksek basınçlı pompalar ister. Yüksek basınçlı pompalar malzemeyi 200 bara çıkarır. Hatta 300 bar basınca çıkarır. Yüksek basınçlı pompalar malzemeyi dar çatlaklara zorla sokar. Basınç reçineyi suyun tersi yönde hareket ettirir. Basınç reçineyi en derin noktalara taşır. Pnömatik pompalar hava tahrikli olur. Elektrikli pompalar elektrikle çalışır. Şantiye şartlarına ve enerji altyapısına uygun olarak; pnömatik veya elektrikli pompalar seçilir. Statik mikserli tabancalar doğru karışımı verir. Delik ağzında sızdırmazlığı sağlamak için prosedür, mekanik dübel işlevi gören packerları kullanır. Prosedür, packerları matkapla açılan deliğe yerleştirir, sıkılarak sabitler ve malzemenin geri tepmesini önler.
Sondaj makineleri ve el tabancaları da süreçte önemlidir. Sondaj makineleri veya el tabancaları ile doğru açı, derinlik ve çapta delikler açılır. Bu işlem, yüksek beceri ve teknik deneyim gerektirir. Ekipler su kaynağını kesmek için delik açar. Çatlağı kesmek ve malzemeyi tam ortasına koymak için delik açar. Delik açma işlemini genellikle 45 derece açıyla yapar. Çapraz delme tekniği malzemenin çatlağı doldurmasını sağlar. Sadece yüzeyden değil derinlemesine doldurmasını sağlar. Ekipmanların periyodik bakımı ve günlük temizliği düzenli olarak yapılmalıdır. Çünkü bakım operasyonun devamı için çok önemlidir. Yüksek basınç, içinde malzeme donmuş veya tıkanmış hortumları patlatabilir ve bu durum iş kazalarını tetikler.
Tünel Kazısında Su Yalıtım Enjeksiyonu Uygulama Adımları
Başarılı bir uygulama analizle başlar. Süreç; suyun kaynağının ve zemin yapısının doğru analiz edilmesiyle başlar. Mühendisler çatlağın yönünü inceler. Suyun akışını inceler. Sonra bir yol haritası çizer. Bu analizle sondaj planı hazırlanır. Prosedür, delik yerlerini işaretler. Sistem genellikle delikleri zikzak bir düzende açar. Bu sayede suyun geçemeyeceği kesintisiz bir bariyer oluşur. Prosedür, packerları deliklere yerleştirir ve anahtarla sıkıca sabitler. Yetersiz sıkma, packerın yüksek basınçta yerinden fırlamasını tetikler. Güvenlik önlemleri alındıktan sonra pompalama başlar.
Operasyon sırasında manometre (basınç saati), operatör tarafından sürekli izlenmelidir. Basıncın ani yükselmesi, çatlağın dolduğuna işaret eder. Bu durum, malzemenin doygunluğa ulaştığını gösterir. Basınç hiç yükselmezse malzeme boşluğa akıyor demektir. Büyük bir boşluğa akıyor demektir. Bu durumda mühendisler reaksiyon süresini çabuklaştırır. Malzemenin daha hızlı donmasını sağlar. Kaçmasını önler. Enjeksiyon bittiğinde packerlar çıkar. Geriye kalan delikler tamir harcıyla kapatılır. Tünel kazısında su yalıtım enjeksiyonu sabır ister. Dikkat ve teknik bilgi gerektiren hassas bir süreçtir. Acele yapılan işler genellikle başarısız olur. Su kısa süre sonra tekrar akmaya başlar.
Yüksek Hidrostatik Basınçla Mücadele
Deniz altı tünellerinde su basıncı yüksek olur. Derin metro tünellerinde su basıncı yüzeye göre çok daha yüksektir. Hidrostatik su basıncı, yer yer 10-20 bar seviyelerine ulaşabilir. Su basıncı betonu bile aşındıracak güce sahiptir. Prosedür, zorlu koşullarda standart ürünler yerine yüksek dayanımlı özel reçineleri tercih eder. Ekipler suyun gücünü kırmak için karşı basınç uygular. Pompalar limitlerini zorlarlar. Çift kademeli enjeksiyon tekniği zor durumlarda devreye girer. İlk adımda çok hızlı şişen sert köpükle suyun akışını yavaşlatırız. Ardından daha akışkan ve kalıcı jel uygulamasıyla su akışı tamamen kesilerek sızdırmazlık sağlanır.
Bu tür aşırı koşullarda çalışanların tecrübesi çok önemlidir. Sakinliği çok önemlidir. Yüksek basınçlı su işi zorlaştırır. Yüksek basınçla fışkıran su, güvenlik riski oluşturur. Bu yüzden tam koruyucu kıyafet kullanmak gerekir. Yüz koruyucu kullanmak gerekir. Enjeksiyon prosedürü, tünel kazısında su yalıtımını sadece doğru malzeme ile gerçekleştirmez; aynı zamanda doğru planla yapar. Prosedür, su davranışını öngörür ve müdahale planını bu doğrultuda oluşturur. Mühendisler basıncın başka bir zayıf noktadan çıkacağını bilir. Bu yüzden lokal çözümler yerine bütünsel bir yaklaşımla yalıtım yaparlar. Tünel boyunca yalıtım yaparlar.
Çevresel Etkiler ve Sürdürülebilirlik
Ekosistemin hayati bir parçası olan yeraltı sularının korunması büyük önem taşır. Bu nedenle, inşaat sürecinde yeraltı su rezervlerinin korunması esastır. Tünel inşaatında kullandığımız kimyasallar toprağı kesinlikle zehirlemez ve yeraltı suyu rezervlerini kirletmez. Çünkü modern enjeksiyon malzemeleri solvent içermez ve toksik değildir; tam aksine, çevre dostu formüllerle yapılır. Mühendisler bu bilinçle doğaya saygılı ve sertifikalı ürünleri seçer.
Enjeksiyon sırasında yeraltı suyunun doğal akış yönünü asla değiştirmeyiz. Zira, doğal akış yönünün kalıcı olarak değişmemesine özen gösterilmelidir. Aksi takdirde, aşırı ve kontrolsüz enjeksiyon, su kaynaklarını olumsuz yönde etkileme riski taşır.
Sürdürülebilirlik, çevre dostu mühendislik uygulamalarının temelini oluşturur. Özellikle su yalıtımı iyi yapıldığında tünelin ömrünü uzatır ve kaynak israfını önler. Daha az bakım gerektiren tünel yapıları, aynı zamanda işletme verimliliği açısından avantaj sağlar ve uzun vadede daha az karbon ayak izi bırakır. Buna ek olarak, enerji tasarrufu sağlar. Tünel kazısında su yalıtım enjeksiyonu, böylece yeşil altyapı projelerine katkı verir ve modern yaklaşımla sürdürülebilirlik artar.
Mühendisler, doğayla savaşmak yerine doğanın kurallarına uyar ve bu uyumla çözümler üretir. Sonuç olarak, tasarım prosedürleri, su yalıtımı ve tünel tasarımında sürdürülebilirliği esas alır. Temel amaç, su kaynaklarını kirletmeden yalıtım sağlamak, yani su kaynaklarını sadece tünel yapısından uzak tutmaktır. Su kaynaklarını korumak, temelde sürdürülebilirlik demektir. Gelecek nesil için temiz su kaynakları bırakmak sorumluluğumuzdur; tıpkı sağlam altyapı bırakmanın mühendislik mesleğinin en temel sorumluluğu olduğu gibi. Gelecek nesil, bu çabalarımız sayesinde sağlam altyapı ve temiz su kaynaklarından faydalanacaktır.
Maliyet Analizi ve Verimlilik
Enjeksiyon uygulamaları, ilk bakışta yüksek bir maliyeti yansıtır. Yani malzeme fiyatları yüksektir. Ama suyun tünelde uzun vadede yapacağı zararı düşününce maliyet azdır. Ancak uzun vadeli koruma, bu maliyetin tolere edilebilir bir düzeyde kalmasını sağlar. Hatta tünelde suyu boşaltan pompaların elektrik faturası bile fazladır. Çoğu zaman enjeksiyon maliyetinden fazla olur. Su yüzünden iş durur. Gecikme olur ve proje aylarca uzar. Tünel kazısında su yalıtım enjeksiyonu işin planlandığı gibi bitmesini sağlar. Bütçenin kalmasını sağlar. Vizyon sahibi yatırımcılar bu uzun vadeli faydayı bilir. Bütçeyi ona göre ayırır.
Verimlilik için doğru teşhis çok önemlidir. Doğru uygulama en büyük faktördür. Su kaynağını bulmadan yapılan kör enjeksiyon para kaybıdır. Zaman kaybıdır. Jeofizik yöntemle suyun rotası belirlenir Su rotası belirlendikten sonra prosedür, müdahaleyi sadece gerekli noktalara ve sadece gerekli miktarda malzeme ile gerçekleştirir. Böylece israfı önleriz. Uzman ekipler, optimum malzeme kullanımı ile en geniş alanı kurutmayı hedefler. Akıllı mühendislik çözümleri maliyeti düşürür. Akıllı mühendislik çözümleri tünel güvenliğini artırır.
Tünel Kazısında Su Yalıtım Enjeksiyonu ve İş Güvenliği
Tünelde kimyasallarla çalışmak her zaman risk taşır. Bu nedenle, tüneldeki havalandırma sistemi kimyasal buharları hızla dışarı atmalıdır; aksi takdirde güvenlik riski artar. Özellikle reçine reaksiyonunda çıkan buhar solunum yolunu yakar. Bu yüzden çalışanlar gaz maskesi, koruyucu gözlük ve eldiven takar.
Diğer bir risk olarak yüksek basınçlı hortumların patlama riski de vardır; yani yüksek dikkat gerekir. Dolayısıyla, ekipler operasyon öncesi hortumları ve bağlantı noktalarını titizlikle kontrol eder. Bakım prosedürleri, yıpranmış ekipmanları hemen yeni ekipmanla değiştirir.
Kimyasal reçineler, cilde temas ettiğinde ciddi yanıklar oluşturur; başka bir ifadeyle, kimyasal yanıkları tetikler. Bundan korunmak için, koruma sistemi tam korumalı tulum kullanımını şart koşar. Bu önlem, cildin kimyasalla temasını önler. Tünel kazısında su yalıtım enjeksiyonu sırasında iş güvenliği uzmanları sürekli sahada kalır ve süreci denetler. Ayrıca, olası bir kaza olduğunda acil müdahale planları daima hazırdır. İşveren, göz duşlarını ve ilk yardım setlerini çalışma alanına en yakın noktaya yerleştirir; zira bu düzenleme, setlere anında erişimi sağlar. Unutulmamalıdır ki, insan hayatı her şeyin üstündedir ve insan sağlığı her projeden önce gelir.
NATM ve TBM Tünellerinde Uygulama Farklılıkları
Yeni Avusturya Tünel Açma Yöntemi ile TBM makinesiyle açılan tünellerde yaklaşım farklıdır. NATM tünellerinde kazı ve destekleme adım adım ilerler. Bu yüzden enjeksiyon yapmak için daha geniş bir alan vardır. Ekipler tünel aynasına rahatça yaklaşır ve müdahale eder. TBM tünellerinde ise makine sürekli ilerler. Segmentleri yerleştirir. Burada enjeksiyon, genellikle segment arkasındaki boşlukları doldurur ve makinenin kuyruk kısmından sızan suları keser.
Tünel açma makinesi projelerinde makine sıkışmasın diye zemin iyileştirme enjeksiyonu çok kritiktir. Zemin iyileştirme enjeksiyonu makine önündeki gevşek zemini sağlamlaştırır. Böylece tünel açma makinesi sağlam bir zeminde rahatça ilerler. Tünel kazısında su yalıtım enjeksiyonu makine performansını doğrudan etkiler. Mühendisler makine duruşlarını en aza indirmek için jeolojiyi önceden okur. Su yalıtım enjeksiyonu planı hazırlar. Kuru ve güvenli bir tünel inşa etmek.
Kalite Kontrol ve Test Süreçleri
Uygulama tamamlandıktan sonra, kalite kontrol protokolü, işlemin başarısını doğrulamak için testleri hemen gerçekleştirir. Bu testler, işlemin başarısını kontrol eder. Testlerde öncelikle gözlem delikleri açar ve suyun gelip gelmediğine bakarız. Testlerde ayrıca karot alınır ve böylece malzemenin zemine ne kadar nüfuz ettiğini ölçeriz. Hatta jeoradar kullanarak doluluk oranını bile kontrol ederiz.
Test sonucunda hâlâ boşluk görürsek veya su sızıntısı tespit edersek, derhal ek enjeksiyon yaparız. Kalite kontrol süreci, tünel kazısında su yalıtım enjeksiyonu başarısını kaydederek belgeler.
Mühendisler, tüm bunlara ek olarak, her işi günlük raporlarla kaydeder. Her harcanan malzemeyi, hangi deliğe ne kadar malzeme konulduğunu ve hangi basınçta bittiğini dosyalar. Detaylı veri, tünel çalışırken ortaya çıkan sorunları yönetir ve süreci yönlendirir. Sistem, bu sayede şeffaf ve takip edilebilir bir süreci sağlar ve her adımı kaydeder. Müşteriye teslim etmeden önce tünelin tamamen kuru olduğundan, yani su sızmadığından emin oluruz. Sızdırmazlık testlerini bu titizlikle uluslararası standartlara göre yaparız.
Sonuç ve Gelecek Vizyonu
Yeraltı yapıları ve tüneller, modern şehirlerin ulaşım damarlarıdır. Bu nedenle, her zaman sorunsuz çalışmalıdırlar, çünkü kesintisiz hizmet şehirlerin kalbini canlı tutar. Kesintisiz hizmetin sırrı ise iyi su yalıtımına dayanır. Su yalıtımı iyi olduğunda, yeraltı yapıları ve tüneller sorunsuz bir şekilde yürür.
Kimya teknolojisi geliştikçe, doğal olarak enjeksiyon malzemeleri her gün daha akıllı ve daha dayanıklı oluyor. Bu akıllı enjeksiyon malzemeleri su yalıtımını güçlendirerek daha sağlam hale getiriyor. Özellikle kendi kendini onaran jeller sektöre yön verirken, çevreci reçineler geleceği şekillendiriyor. Bu yenilikler, su yalıtımını iyileştiriyor ve dayanıklılığını artırıyor.
Mühendisler, bu yeni imkanlarla tünel kazısında su yalıtım enjeksiyonu tekniklerini sürekli geliştiriyor ve yeni yöntemler buluyor. Mühendisler, böylece zorluklara çözüm üretiyor ve sorunları aşmak için çalışıyor. Artık su ile savaşmak yerine, suyu yönetmeyi öğreniyoruz; zira suyu kontrol etmek daha akıllıcadır. Su yalıtımı doğru yapıldığında hiçbir engel kalmaz. Doğru mühendislik ve kaliteli malzeme bir araya geldiğinde aşılamayacak engel yoktur. Yeraltının en zorlu koşullarında bile güvenli tüneller inşa etmeye devam ediyoruz.
Youtube videolarımızı izlemek için buraya tıklayabilirsiniz.
Daha fazla bilgi almak ve bizimle iletişim kurmak için buraya tıklayabilirsiniz.
